Les capteurs de force sont beaucoup utilisés dans nos domaines industriels et ont apporté de l'efficacité au travail à de nombreuses entreprises et ont fait prospérer leurs performances. Alors, quels sont les aspects de l'application de la technologie des capteurs de force dans le contrôle de la valeur de force et de l'automatisation?
Dans le processus de test et de contrôle automatique, la technologie des capteurs de pesée constitue un maillon très important. Cette technologie peut transmettre et détecter avec précision des informations sous une certaine forme et les convertir en informations sous une autre forme, comme un capteur de force, qui peut convertir la valeur de force d'un objet en un signal électrique de sortie destiné à être utilisé par des instruments ou d'autres équipements de contrôle, réalisant ainsi un contrôle automatique industriel.
Plus précisément, les capteurs font référence à des composants ou des dispositifs qui ont une fonction de détection (ou de réponse) et de détection d'une certaine information déterminée de l'objet à mesurer, et la convertissent en signaux de sortie correspondants selon certaines règles. Sans capteurs capables de capturer et de convertir avec précision et fiabilité les informations originales testées, tous les tests et contrôles précis ne pourront pas être réalisés. Même les ordinateurs électroniques les plus modernes ne seront pas en mesure de jouer pleinement le rôle qui leur revient sans informations précises (ou données fiables converties) et sans distorsion.
Il existe de nombreux types et variétés de capteurs, et les principes sont également divers. Parmi eux, les capteurs de contrainte et de résistance sont largement utilisés dans les appareils de mesure de force pour les balances électroniques et divers nouveaux mécanismes. La précision et la portée sont sélectionnées en fonction des besoins. Les exigences de précision trop élevées ne sont pas très significatives pour une certaine utilisation. La plage trop large réduira également la précision des mesures, entraînera des coûts excessifs et augmentera les difficultés du processus. Par conséquent, il est crucial de sélectionner correctement la précision et la plage en fonction des exigences de l’objet à mesurer. Cependant, quelles que soient les conditions et les occasions, les capteurs utilisés doivent être stables en termes de performances, de données fiables et durables. À cette fin, lors de l’étude des capteurs de haute précision, nous devons prêter attention aux recherches sur la fiabilité et la stabilité. À l'heure actuelle, la technologie des capteurs, y compris la recherche, la conception, la production d'essais, la détection de la production et l'application de correcteurs de lit, a progressivement formé une discipline spécialisée relativement indépendante.
D'une manière générale, étant donné que l'emplacement où le capteur est installé n'est pas idéal, sous l'influence combinée de la température, de l'humidité, de la pression et d'autres effets, cela peut provoquer une dérive du capteur et un changement de sensibilité, ce qui est devenu un sérieux problème d'utilisation. Bien que les gens aient pris des mesures de compensation de température et d'étanchéité et d'étanchéité à l'humidité lors du processus de fabrication des capteurs, cela est étroitement lié à la jauge de contrainte, à l'adhésif économe en énergie lui-même, à la précision et à la compétence de la technologie adhésive, à la sélection des matériaux élastomères et à la formulation de techniques de traitement à froid et à chaud. Aucun d’entre eux ne peut être ignoré et ils doivent tous être soigneusement conçus et réalisés. Dans le même temps, vous devez également faire attention à la méthode d'installation du capteur, au réglage de la structure de support et à la manière de surmonter la force directionnelle.
Le capteur en tant qu'instrument principal est généralement constitué d'éléments sensibles et d'éléments de conversion.
L'élément de conversion est un pont précis. Par conséquent, le capteur de contrainte à résistance réutilisable de l'échelle de mesure de force est principalement composé d'élastomère, de jauge de contrainte, de colle adhésive et de diverses résistances de compensation. Sa stabilité doit également être déterminée par l’effet combiné de facteurs internes et externes de ces composants. Cet article aborde cette question, évoque quelques points de vue superficiels et en discute avec des collègues.
Tout d'abord, l'élément élastique. Les composants élastiques sont généralement traités et moulés à partir d'acier allié de haute qualité, d'aluminium non ferreux, de bronze au béryllium, etc., ce qui affecte la stabilité de l'élastomère, principalement en raison de sa structure métallographique et des contraintes résiduelles après divers traitements. Compte tenu de la relation d'équilibre mutuel lors du relâchement des contraintes et des contraintes de la structure de l'élastomère, afin de libérer les contraintes résiduelles, un traitement de vieillissement doit être effectué. En pratique, si une méthode de vieillissement naturel est utilisée, une libération lente et de longues périodes sont souvent indésirables, et le temps doit être raccourci artificiellement. Généralement, la méthode pour éliminer les contraintes résiduelles sur la surface de l'élastomère consiste à effectuer un traitement de trempe sous vide, un traitement de pulsation de fatigue et une résonance. Cela peut réduire considérablement le stress résiduel, compléter le vieillissement naturel habituel à long terme en peu de temps et rendre les performances des tissus plus stables.
Deuxièmement, il s'agit d'une jauge de contrainte et d'un adhésif. Le film lui-même affecte la stabilité de la jauge de contrainte. Il existe de nombreux types d’alliages électriquement limités pour la fabrication de jauges de contrainte. Parmi eux, l’alliage Conco Copper est le plus largement utilisé. Il a une bonne stabilité, une durée de vie élevée et un faible coefficient de température de résistance, et constitue un matériau de fabrication de grilles métalliques idéal. De plus, l'instabilité provoquée par des effets indésirables doit être éliminée lors de la fabrication de la jauge de contrainte. Par exemple, la force d'adhésion entre le grillage et la colle de base, la force d'adhésion entre la jauge de contrainte et l'élastomère, la libération des contraintes dans la colle de base, etc. sont autant de facteurs instables. De plus, l’adhérence de la jauge de contrainte est également l’un des éléments très critiques. La qualité de ce travail affecte directement la qualité de l'adhésif et même la précision des mesures. Si le patch n'est pas strict et que la technologie n'est pas compétente, il sera inutile même si la meilleure jauge de contrainte est utilisée.
Des capteurs performants augmenteront considérablement la durabilité du contrôle automatique industriel et amélioreront l'efficacité de la production, ce qui jouera un rôle très important dans le développement des entreprises. À l'heure actuelle, avec la maturité de la technologie des capteurs nationaux, les applications des capteurs deviennent de plus en plus étendues et jouent un bon rôle de soutien dans les applications industrielles.
