Le principe et la composition du capteur de force sont composés de trois parties: un ou plusieurs élastomères pouvant produire une déformation après avoir été soumis à une force, un circuit en pont (tel qu'un pont de Wheatsden) pouvant détecter cette déformation, un adhésif pouvant fixer la jauge de contrainte à résistance sur l'élastomère et conduire la quantité de contrainte, et un mastic qui protège le circuit électronique.
Nom chinois : Capteur de force
Matériau : alliage d'aluminium, acier allié et acier inoxydable
Caractéristiques des matériaux: déformation constante et récupération de déformation, performances anticorrosion
Facteurs d'influence : fluage de l'élastomère et température du capteur Processus de travail Après avoir été affectée par des forces extérieures, la jauge de contrainte collée sur l'élastomère provoquera une déformation et provoquera des changements de résistance. Les changements de résistance font perdre l’équilibre au pont de Wheatsden et produisent une force linéaire proportionnelle à la force externe.
Matériau : Élastomère
Le matériau élastique du capteur de force est généralement en métal. La plupart des matériaux pouvant être sélectionnés sont l’alliage d’aluminium, l’acier allié et l’acier inoxydable. Le matériau en alliage présente à la fois une rigidité garantissant une déformation et une récupération constantes, ainsi qu'une bonne résistance aux intempéries et à la corrosion. La principale exigence d'un élastomère est d'être capable de transmettre avec précision les informations de contrainte et de maintenir la cohérence de la déformation et une réinitialisation complète lorsque la même contrainte est appliquée. Matériaux des jauges de contrainte et des éléments de résistance La composition de la jauge de contrainte à résistance est complexe et est un produit de fabrication composite. La combinaison du substrat de la jauge de contrainte et du cuivre contraint évolue rapidement. Selon ses besoins en matière de souches, il existe actuellement environ un millier de produits. Généralement, le substrat utilise un matériau de contrainte polymère avec du cuivre Conco de haute pureté. Concoco sur le substrat est constitué de fils de grille résistifs traités optiquement et gravés avec différentes déformations par induction. Par conséquent, la qualité de la jauge de contrainte à résistance n'est pas seulement liée au matériau de base et à la pureté du métal composite, mais également à des facteurs tels que le processus composite, la technologie et les processus de gravure, les matériaux chimiques de gravure, les processus et les matériaux de post-traitement. Matériau du patch adhésif L'adhésif pour patchs à jauges de contrainte résistives utilise principalement des adhésifs polymères époxy à deux composants. Les performances des produits chimiques polymères sont étroitement liées aux indicateurs physiques et chimiques de chaque composant, tels que la pureté, la structure et la taille de la chaîne moléculaire, le temps de stockage, le rapport des composants, la modification moléculaire, la méthode de mélange, le temps d'utilisation du mélange et de la maturation, le temps de durcissement, la température de durcissement, les additifs et les pourcentages, etc. Matériau du mastic Dans les premiers stades des capteurs de mesure de force où la technologie de soudage et un équipement insuffisant sont utilisés, des séries spéciales de mastic en caoutchouc de silicone sont utilisées. Le caoutchouc Giardo a une stabilité chimique à long terme, il possède donc d'excellentes propriétés telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'humidité, la résistance au vieillissement, la résistance à l'isolation et a longtemps été le produit de premier choix pour tous les mastics. Le matériau du fil du capteur de force fait toujours partie du capteur de force. Le matériau métallique du fil du capteur de force est constitué et les différences de qualité des appareils électroménagers sont ressenties par tout le monde. Après tout, le conducteur est une route pour l'alimentation électrique du pont, la sortie du signal et la compensation de tension d'excitation sur longue ligne. Le fil plaqué argent est meilleur que le fil de cuivre, et le fil de cuivre est meilleur que le fil d'aluminium, et son effet est évident. Avec de plus en plus d'interférences telles que diverses ondes haute fréquence et radio, un excellent blindage des capteurs de mesure de force constitue également une méthode importante pour protéger la stabilité du signal. De plus, l'érosion environnementale, l'invasion d'insectes et de rats, les retardateurs d'incendie et de flamme, etc. nécessitent également que les matériaux de la couche de protection du capteur soient anticorrosifs, résistants aux insectes, au feu et aux explosions, et même une protection blindée, une protection du boîtier et d'autres méthodes sont nécessaires. Les matériaux et méthodes de scellement des fils, ainsi que chaque composant du capteur de force, affecteront les performances techniques finales du capteur. Certains capteurs de force n'utilisent que des méthodes de fixation simples pour éviter le mouvement des fils du capteur et endommager le circuit électronique de fixation du capteur. Certains capteurs de force présentant des distances de conduction très courtes peuvent même être fixés uniquement par des joints de colle. Cependant, si le capteur de force avec un plus grand volume et un plus grand poids n'est pas correctement fixé ou scellé, c'est le goulot d'étranglement que le capteur de force est le plus susceptible de provoquer une défaillance. Surtout lors de l'installation des fils de fixation de la tête de joint, le matériau de la fixation et la force de fixation affecteront également les performances techniques finales du capteur de force. Les observateurs ont constaté que peu de fixations sont utilisées pour installer des adhésifs d'étanchéité, ce qui peut éviter les contraintes résiduelles causées par la fixation de la force de fixation et ne provoquera pas de fuite en raison d'une force de fixation insuffisante.
